再生催化氧化RCO、再生热焚烧RTO废气处理工艺是目前能实现VOCs达标排放的成熟工艺。两个过程在去除率和达标能力上是一致的,但毕竟是两个完全不同的过程,在很多方面还是有区别的。
1、RCO工艺反应温度低,RTO工艺反应温度高
RCO工艺反应温度一般为300~500℃;RTO工艺反应温度一般为800~1000℃(根据个别数据,反应温度为760℃,但反应停留时间需要增加)。
2、RCO工艺不产生NOx,RTO工艺会产生NOx
RTO工艺的反应温度相对较高,空气中的氮部分会转化为NOx,这种转化率会随着温度的升高和停留时间的延长而迅速上升,RCO工艺不会产生NOx。
燃烧室是RTO的重要组成部分,其设计质量直接决定了RTO的处理效率和标准。燃烧室的结构和尺寸受燃烧温度、停留时间和废气流量的影响。燃烧室的内衬材料一般为陶瓷纤维等耐火绝热材料,能承受短时间1200℃的高温。
燃烧温度主要是指燃烧室可能达到的温度,不仅与废气的成分、性质及其含量有关,还与废气进出燃烧室的热焓、废气污染物的燃烧热值、燃烧室内外的传热过程等有关,燃烧温度一般在760℃~980℃之间。
为了提高有机废气的燃烧处理效率,要求有机废气在燃烧室内保持低停留时间,通常在0.3~1.0s之间,保证一般情况下VOCs的基本处理完毕。理论上,若燃烧室温度越高、停留时间越长,则有机废气的处理效率越高。但若是延长停留时间以提高净化率,燃烧室容积就要随之增加。VOCs废气治理考虑到净化效果度考虑,结合实际操作,建议有机废气的停留时间一般不小于0.75s。当然,有机化工中VOCs废气的停留时间需要设计得更长。
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